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氣瓶（國家、行業(yè)）標準目錄_鋁合金無縫氣瓶定期檢驗與評定

文章出處：英迪爾人氣：-發(fā)表時間：2017-12-29 15:39:00

氣瓶（國家、行業(yè)）標準目錄

氣瓶（國家、行業(yè)）標準目錄
序號	通知文號	名稱	備注
1	GB 5099-94	鋼質(zhì)無縫氣瓶	94年12 月26日發(fā)布，95 年8月1 日起實施
2	GB 5100-94	鋼質(zhì)焊接氣瓶	94年12 月26日發(fā)布，95 年8月1 日起實施
3	GB 5842-1996	液化石油氣鋼瓶	1996-01-25發(fā)布， 1996-10-01實施
4	GB 6653-94	焊接氣瓶用鋼板	1994-12-22發(fā)布， 1995-10-01實施
5	GB 7144-87	氣瓶顏色標記	列入94 年國標修訂計劃 P83-1
6	GB 7512-1998	液化石油氣鋼瓶閥	1998-03-20發(fā)布， 1998-10-01實施
7	GB 8334-87(2000.6.1實施新標準)	液化石油氣瓶定期檢驗與評定	列入94 年國標修訂計劃 P83-2
8	GB 8335-1998	氣瓶專用螺紋	1998-03-20發(fā)布， 1998-10-01實施
9	GB 8336-1998	氣瓶專用螺紋量規(guī)	1997-03-20發(fā)布， 1998-10-01實施
10	GB 8337-1996	氣瓶用易熔合金塞	1996-03-28發(fā)布， 1996-11-01實施
11	GB/T 9251-1997	氣瓶水壓試驗方法	1997-05-28發(fā)布， 1998-12-01實施
12	GB 9252-88	氣瓶疲勞試驗方法	列入97 年國標修訂計劃勞動部-21
13	GB 10877-89	氧氣瓶閥	列入97 年國標修訂計劃勞動部-22
14	GB 10878-89(2000.6.1實施新標準)	氣瓶錐螺紋絲錐	列入98 年國標修訂計劃 P59-17
15	GB 10879-89	溶解乙炔氣瓶閥	列入97 年國標修訂計劃勞動部-24
16	GB 11638-89	溶解乙炔氣瓶
17	GB 11639-89	溶解乙炔氣瓶填料技術(shù)指標測定方法
18	GB 11640-89	鋁合金無縫氣瓶	列入1996 年國標修訂計劃 P63-24
19	GB 12135-89(2000.6.1實施新標準)	氣瓶定期檢驗站技術(shù)條件	列入1996 年國標修訂計劃 P63-25
20	GB 12136-89	溶解乙炔氣瓶用回火防止器
21	GB 12137-89	氣瓶氣密性試驗方法	列入1998 年國標修訂計劃 P59-16
22	GB 13003-91	溶解乙炔氣瓶氣壓試驗方法	91年4 月30日批準， 92年2 月1日實施
23	GB 13004-91	鋼質(zhì)無縫氣瓶定期檢驗與評定	列入1995 年國標修訂計劃 P77-9
24	GB/T 13005-91	氣瓶術(shù)語
25	GB 13075-91	鋼質(zhì)焊接氣瓶定期檢驗與評定	列入1995 年國標修訂計劃 P77-10
26	GB 13076-91	溶解乙炔氣瓶定期檢驗與評定
27	GB 13077-91	鋁合金無縫氣瓶定期檢驗與評定	列入1998 年國標修訂計劃 P59-18
28	GB 13438-92	氬氣瓶閥	92年4 月18日批準， 92年12 月1日起實施
29	GB 13439-92	液氯瓶閥	92年4 月18日批準， 92年12 月1日起實施
30	GB 13440-92	無縫氣瓶壓扁試驗方法	92年4 月18日批準， 92年12 月1日起實施
31	GB 13447-92	無縫氣瓶用鋼坯	1992-04-24批準， 1992-12-01實施
32	GB 13591-92	溶解乙炔充裝規(guī)定	1992-08-05批準， 1993-03-01實施
33	GB 14193-93	液化氣體充裝規(guī)定	1993-03-12批準， 1993-09-01實施
34	GB 14194-93	永久氣體充裝規(guī)定	1993-03-12批準， 1993-09-01實施
35	GB 15380-94	小容積液化石油氣鋼瓶	1994-12-26批準， 1995-08-01實施
36	GB 15382-94	氣瓶閥通用技術(shù)條件	1994-12-26批準， 1995-08-01實施
37	GB 15383-94	氣瓶閥出氣口連接型式和尺寸	1994-12-26批準， 1995-08-01實施
38	GB 15384-94	氣瓶型號命名方法	1994-12-26批準， 1995-08-01實施
39	GB 15385-94	氣瓶水壓爆破試驗方法	1994-12-26批準， 1995-08-01實施
40	GB 16163-1996	瓶裝壓縮氣體分類	96年1 月25日批準， 96年10 月1日起實施
41	GB 16164-1996	小容積溶解乙炔氣瓶	96年1 月25日批準， 96年10 月1日起實施
42	GB 16804-1997	氣瓶警示標簽	97年5 月28日發(fā)布， 97年12 月1日起實施
43	GB 16918-1997	氣瓶用爆破片技術(shù)條件	97年7 月22日發(fā)布， 98年3 月1日起實施
44	GB 17258-1998	汽車用壓縮天然氣鋼瓶	1998-03-20發(fā)布， 1998-10-01實施
45	GB 17259-1998	機動車用液化石油氣鋼瓶	1998-03-20發(fā)布， 1998-10-01實施
46	GB 17264-1998	永久氣體氣瓶充裝站安全技術(shù)條件	1998-03-20發(fā)布， 1998-10-01實施
47	GB 17265-1998	液化氣體氣瓶充裝站安全技術(shù)條件	1998-03-20發(fā)布， 1998-10-01實施
48	GB 17266-1998	溶解乙炔氣瓶充裝站安全技術(shù)條件	1998-03-20發(fā)布， 1998-10-01實施
49	GB 17267-1998	液化石油氣瓶充裝站安全技術(shù)條件	1998-03-20發(fā)布， 1998-10-01實施
50	GB 17268-1998	工業(yè)用非重復(fù)充裝焊接鋼瓶	1998-03-20發(fā)布， 1998-10-01實施
51	ZBP 45002-90	液化石油氣鋼瓶工藝導(dǎo)則	1991-02-04發(fā)布， 1991-07-01實施
52	ZBP 45003-90	液化石油氣鋼瓶質(zhì)量保證控制要點	1991-02-04發(fā)布， 1991-07-01實施
53	CJ/T 38-91	液化石油氣鋼瓶金相組織評定	1991-12-03發(fā)布， 1992-04-01實施
54	LD 52-94	氣瓶防震圈	1994-05-07發(fā)布， 1995-01-01實施
55	LD 53-94	液化氟氯烷瓶閥	1994-05-07發(fā)布， 1995-01-01實施
56	LD 54-94	鋼質(zhì)無縫氣瓶質(zhì)量保證控制要點	1994-05-07發(fā)布， 1995-01-01實施
57	LD 55-94	溶解乙炔氣瓶質(zhì)量保證控制要點	1994-05-07發(fā)布， 1995-01-01實施
58	LD 56-94	溶解乙炔氣瓶填料用石棉技術(shù)條件	1994-05-07發(fā)布， 1995-01-01實施
59	LD 57-94	溶解乙炔氣瓶填料用硅藻土技術(shù)條件	1994-05-07發(fā)布， 1995-01-01實施
60	LD/T 69-94	鋼質(zhì)焊接氣瓶質(zhì)量控制要點	1994-11-10發(fā)布， 1995-0-01實施
61	LD 85-1996	鋼質(zhì)焊接氣瓶質(zhì)量分級規(guī)定	1996-05-27發(fā)布， 1997-02-01實施
62	LD 96-1996	氣瓶改裝程序	1996-12-23發(fā)布， 1997-10-01實施
63	ZBJ 74004-89	液化石油氣鋼瓶焊接工藝評定
64	ZBJ 74005-89	液化石油氣鋼瓶質(zhì)量分級實施細則
65	ZBJ 74006-89	液化石油氣鋼瓶熱處理工藝評定
66	ZBJ 74007-89	液化石油氣鋼瓶質(zhì)量分級
67	ZBJ 74008-89	液化石油氣鋼瓶涂覆規(guī)定
68	ZBJ 74009-89	液化石油氣鋼瓶包裝運輸規(guī)定
69	JB/TQ814-89	汽車用壓縮天然氣高壓鋼瓶
70	JB/TQ782-89	液化石油氣汽車槽車技術(shù)條件
71	GB10478-89	液化石油氣鐵道罐車技術(shù)條件
72	GB10479-89	鋁制鐵道罐車技術(shù)條件
73	HG5-1488-82	襯膠鐵路槽車技術(shù)條件
74	YB(T)70-87	無縫氣瓶鋼坯
75	GB7306-87	用螺紋密封的管螺紋
76	JB3328-83	氣瓶閥和管路閥
77	JB3339-83	小型醫(yī)用氣瓶框式閥連接尺寸
78	GB7899-87	焊接、切割及類似工藝用氣瓶減壓器
79	HG5-1587-85	液化石油氣槽車彈簧式安全閥
80	HG5-1588-85	液化石油氣槽緊急切斷閥
81	GB6819-86	溶解乙炔
82	GB50031-91	乙炔站設(shè)計規(guī)范
83	GB 10878-1999	氣瓶錐螺紋絲錐	2000.6.1起實施
83	代替GB 10878-1989	氣瓶錐螺紋絲錐	2000.6.1起實施
84	GB 12135-1999	氣瓶定期檢驗站技術(shù)條件	2000.6.1起實施
84	代替GB 12135-1989	氣瓶定期檢驗站技術(shù)條件	2000.6.1起實施
85	GB 8334-1999	液化石油氣瓶定期檢驗與評定	2000.6.1起實施
85	代替GB 8334-1987	液化石油氣瓶定期檢驗與評定	2000.6.1起實施
86	GB 17878-1999	工業(yè)用非重復(fù)充裝瓶閥	2000.6.1起實施
87	GB 17877-1999	液氨瓶閥	2000.6.1起實施
88	GB 7144-1999 代替GB 7144-1986	氣瓶顏色標志
89	GB 17925-1999	氣瓶對接焊縫 X射線實時成象檢測
90	GB 17926-1999	壓縮天然氣瓶閥

GB 13077-91 鋁合金無縫氣瓶定期檢驗與評定

1 主題內(nèi)容與適用范圍

本標準規(guī)定了在用鋁合金無縫氣瓶(以下簡稱鋁瓶)定期技術(shù)檢驗與評定的基本方法和技術(shù)要求。本標準適用于按 GB 11640 《鋁合金無縫氣瓶》設(shè)計、制造，公稱容積不超過50L，公稱工作壓力為1～20MPa，用于儲存和運輸永久氣體或液化氣體，并可重復(fù)充氣的移動式鋁瓶。

凡按《進出口鍋爐壓力容器監(jiān)督管理辦法》有關(guān)規(guī)定，經(jīng)監(jiān)督檢驗合格的進口同類鋁瓶，參照本標準的規(guī)定進行定期檢驗。

本標準不適用于機器設(shè)備上的附屬鋁瓶、填有固體充填物的鋁瓶、鋼絲纏繞式鋁瓶以及滅火用鋁瓶。

2 引用標準

GB 7144 氣瓶顏色標記

GB 8335 氣瓶專用螺紋

GB 8336 氣瓶專用螺紋量規(guī)

GB 9251 氣瓶水壓試驗方法

GB 10878 氣瓶錐螺紋絲錐

GB 11640 鋁合金無縫氣瓶

GB 12135 氣瓶定期檢驗站技術(shù)條件

GB 12137 氣瓶氣密性試驗方法

3 檢驗周期與檢驗項目

3.1 鋁瓶檢驗周期

盛裝惰性氣體的鋁瓶，每五年檢驗一次；盛裝腐蝕性氣體的鋁瓶或在腐蝕性介質(zhì)(如海水等)環(huán)境中使用的鋁瓶，每二年檢驗一次；盛裝其他氣體的鋁瓶，每三年檢驗一次。鋁瓶在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)有嚴重腐蝕、損傷或其他可能影響安全使用的缺陷時，應(yīng)提前送檢。

3.2 鋁瓶檢驗項目

鋁瓶定期檢驗項目包括：硬度測定、外觀檢查、內(nèi)部檢查、瓶口螺紋檢查、重量與容積測定、水壓試驗、瓶閥檢驗與裝配和氣密性試驗。

4 檢驗前的準備

4.1 驗明標志

逐只檢查鋁瓶的制造鋼印和檢驗鋼印是否符合有關(guān)規(guī)程和標準的要求。

對制造鋼印模糊不清或項目不全而又無據(jù)可查的鋁瓶，不予檢驗，按報廢處理；對提前送檢的鋁瓶，應(yīng)查明原因后予以檢驗。

4.2 排除剩余氣體

逐只驗明瓶內(nèi)所裝介質(zhì)，在保證安全、衛(wèi)生和不污染環(huán)境的條件下將瓶內(nèi)剩余氣體排凈。對有毒和易燃介質(zhì)，應(yīng)予以回收，禁止向大氣中排放。

對盛裝介質(zhì)不明、瓶閥構(gòu)造不詳或銹損無法開啟的鋁瓶，應(yīng)與其他待檢鋁瓶分開存放，并采取妥善方法進行處理。

4.3 卸下瓶閥和防震圈

確認瓶內(nèi)氣體壓力與大氣壓一致時，以不損傷瓶壁金屬的適當方法卸下瓶閥和防震圈。

4.4 清理內(nèi)外表面

以不損傷瓶體金屬的適當方法，將鋁瓶內(nèi)外表面的污垢、腐蝕產(chǎn)物等有礙表面檢驗的雜物清除干凈。外表面的疏松漆膜也應(yīng)徹底清除。

5 檢驗與評定

5.1 硬度測定

應(yīng)逐只對鋁瓶進行硬度測定，測定點位于距瓶底20mm以下的筒體或瓶底表面。對硬度低于HRB 48 的鋁瓶應(yīng)報廢。

5.2 外觀檢查

5.2.1 應(yīng)逐只對鋁瓶進行目測檢查，檢查其外表是否有凹陷、凹坑、凸起、損傷、裂紋、夾層、腐蝕或燒傷等缺陷。

5.2.2 簡體存在凹陷時，應(yīng)測量最大凹陷深度。直尺應(yīng)沿鋁瓶軸線放置，弧形樣板應(yīng)沿圓周放置。用直尺測量時，直尺長度應(yīng)大于凹陷最大直徑的五倍；用弧形樣板測量時，樣板弧長應(yīng)大于鋁瓶周長的1/3。

凹陷最大深度超過l.5mm且超過鋁瓶公稱直徑的1.0％或大于凹陷直徑1/40，應(yīng)報廢。

5.2.3 筒體存在凸起時，如筒體周長增加1.0％，應(yīng)報廢。

5.2.4 外壁有損傷、凹坑或線狀腐蝕時，應(yīng)先將缺陷處邊緣修磨，使其與周圍壁面圓滑過渡，再用直尺和千分表測量損傷、凹坑或腐蝕的深度。若缺陷處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚的90％，應(yīng)判廢。對未達到報廢條件的缺陷應(yīng)進行修磨，使其邊緣圓滑過渡，但修磨后的剩余壁厚不得小于設(shè)計壁厚的90％。

5.2.5 瓶體上有肉眼可見的裂紋或分層，應(yīng)報廢。

5.2.6 瓶體存在弧疤、焊跡或明火燒烤而使金屬受損的鋁瓶，應(yīng)報廢。

5.2.7 瓶體存在點腐蝕缺陷時，應(yīng)測定腐蝕深度，其剩余壁厚小于設(shè)計壁厚80％應(yīng)判廢。

5.2.8 瓶體存在面腐蝕缺陷時，應(yīng)測定腐蝕深度，其剩余壁厚小于設(shè)計壁厚90％應(yīng)判廢。

5.2.9 測量筒體圓度、直線度和垂直度。凡圓度超過2％、直線度超過4/1000且大于5mm或垂直度超過8‰的鋁瓶，應(yīng)報廢。

5.3 內(nèi)部檢查

5.3.1 用內(nèi)窺鏡或電壓不超過24V、具有足夠亮度的安全燈，逐只對鋁瓶進行內(nèi)部檢查。

5.3.2 對盛裝氧化性介質(zhì)的鋁瓶，要特別注意檢查瓶內(nèi)有無油脂。發(fā)現(xiàn)油脂時，必須進行脫脂處理。

5.3.3 內(nèi)表面有裂紋或裂紋性缺陷的鋁瓶，應(yīng)報廢。

5.3.4 內(nèi)表面存在腐蝕缺陷時，參照5.2.7、5.2.8條評定。

5.3.5 在瓶底與瓶壁過渡處附近，如存在向瓶壁凹進的環(huán)溝缺陷時應(yīng)報廢。

5.4 瓶口螺紋檢查

5.4.1 用肉眼或低倍放大鏡逐只檢查瓶口螺紋有無裂紋、變形、腐蝕、磨損或其他機械損傷。

5.4.2 瓶口螺紋不得有裂紋或裂紋性缺陷，但在有效螺紋總牙數(shù)中，允許有不超過2牙的缺口且缺口長度不超過圓周的1、5、深度不超過牙高的1/3。

5.4.3 瓶口存在輕度腐蝕、磨損或其他機械損傷，可用符合 GB 10878 規(guī)定的絲錐修復(fù)，然后用符合GB 8336 的量規(guī)檢驗，不合格的應(yīng)報廢。

5.5 重量與容積測定

5.5.1 鋁瓶應(yīng)逐只進行重量與容積測定。

5.5.2 衡器的最大量程為受檢鋁瓶重量的1.5～3.0倍，其感量應(yīng)不低于1/1000。衡器每三個月至少校驗一次。

5.5.3 鋁瓶現(xiàn)重量與制造鋼印標記重量的差值大于50A且小于10％時，應(yīng)測定壁厚。其最小壁厚小于設(shè)計壁厚90％或者重量的差值大于10％時應(yīng)判廢。

5.5.4 向重量測定合格的鋁瓶內(nèi)注滿潔凈淡水并靜置8h。在水壓試驗前逐瓶進行稱重和測量瓶內(nèi)水溫，算出瓶內(nèi)水的重量并根據(jù)水溫將水重換算為鋁瓶的現(xiàn)容積?，F(xiàn)容積以三位有效數(shù)字表示，第四位數(shù)字舍去。凡現(xiàn)容積大于制造鋼印標記容積5％的鋁瓶，應(yīng)報廢。

5.6 水壓試驗

5.6.1 鋁瓶應(yīng)逐只進行水壓試驗。水壓試驗裝置和方法應(yīng)符合 GB 9251的要求，并優(yōu)先選用外測法。

5.6.2 鋁瓶水壓試驗時，在試驗壓力下的保壓時間不少于2min。

5.6.3 水壓試驗時，對瓶體出現(xiàn)滲漏、明顯變形或在保壓時間內(nèi)壓力顯著下降的鋁瓶，應(yīng)報廢。

5.6.4 水壓試驗時，對高壓氣瓶應(yīng)同時測定容積殘余變形率。容積殘余變形率超過8％的鋁瓶，應(yīng)報廢。

5.7 瓶閥檢驗與裝配

5.7.1 逐只對瓶閥進行解體檢驗、清洗和更換損壞的部件，以保證啟閉自如、不泄漏。

5.7.2 閥體和其他部件存在裂紋、嚴重變形或其他影響安全使用的缺陷時，應(yīng)更換同型號的新瓶閥。

5.7.3 螺紋不得有裂紋或裂紋性缺陷，螺紋損傷時應(yīng)更換同型號的新瓶閥。

5.7.4 更換瓶閥或密封材料時，必須選用與鋁瓶內(nèi)盛裝介質(zhì)具有相容性的瓶閥或材料。

5.7.5 瓶閥應(yīng)裝配牢固、保證其與瓶口連接的有效牙數(shù)，瓶閥外露螺紋牙數(shù)不少于1～2牙。

5.8 氣密性試驗

5.8.1 鋁瓶水壓試驗合格后，必須逐只進行氣密性試驗。試驗裝置和方法應(yīng)符合GB 12137 的要求。

5.8.2 氣密性試驗時，在試驗壓力下瓶體出現(xiàn)泄漏，應(yīng)報廢。因瓶閥裝配不當產(chǎn)生泄漏的鋁瓶，允許重新裝配后再對其進行試驗。

6 檢驗鋼印

6.1 定期檢驗合格的鋁瓶，必須按1989年勞動部公布的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定打上檢驗鋼印，并噴涂檢驗色標。

6.2 檢驗鋼印應(yīng)清晰，字體高度及刻印深度應(yīng)與制造鋼印相一致。

6.3 鋁瓶因更換頸圈或底座導(dǎo)致重量發(fā)生變化時，需將實測數(shù)據(jù)打在制造鋼印所示重量之上方或下方，并在原重量值上打一條覆蓋線。實測重量值應(yīng)為三位有效數(shù)字，第四位數(shù)字一律進位。

6.4 制造鋼印因磨損或腐蝕而不易辨認時，應(yīng)根據(jù)該瓶檔案補打鋼印。

7 重新噴涂顏色標記

檢驗合格的鋁瓶，如需要重新噴涂漆色、字樣、色環(huán)時，必須按 GB 7144 的規(guī)定噴涂。

8 寫檢驗報告及不合格鋁瓶的處理

8.1 檢驗員必須將鋁瓶檢驗結(jié)果逐項填入《鋁合金無縫氣瓶定期技術(shù)檢驗報告》中。

8.2 若鋁瓶改裝其他介質(zhì)，應(yīng)將改裝結(jié)果及時通知鋁瓶產(chǎn)權(quán)單位記入該鋁瓶檔案。

8.3 檢驗站技術(shù)負責(zé)人對《鋁合金無縫氣瓶定期技術(shù)檢驗報告》審查后必須簽字。檢驗報告應(yīng)保存在檢驗站，至少保存一個檢驗周期備查。

8.4 報廢的鋁瓶由檢驗員填寫《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》附錄4規(guī)定的《氣瓶判廢通知書》，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審查加蓋檢驗單位印章后，交予鋁瓶產(chǎn)權(quán)單位歸檔并對報廢鋁瓶進行破壞性處理。

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